יציקות טיטניוםנמצאים בשימוש נרחב בתחומים חלליים, ימיים, רכב, רפואה ואחרים בגלל יחס כוחם למשקל ועמידות בפני קורוזיה. לאחר הליהוק, על הליהוק לעבור סדרה של תהליכים קפדניים לאחר עיבוד כדי להגיע למלוא הפוטנציאל שלה ולעמוד בדרישות התובעניות. שלבי עיבוד ליבה כוללים:
ניקוי פני השטח והסרת סרטים תחמוצת
הכרח: סרט תחמוצת השטח שנוצר בתהליך הליהוק יכול להפריע לתוצאות העיבוד והטיפול הבאים.
שיטות נפוצות:
שיטה מכנית: טחינה, מלטש או ליטוש באמצעות גלגלי טחינה, חגורות שוחק, נייר זכוכית, גלגלי ליטוש וכו ', כדי להסיר פיזית שכבות תחמוצת ומומים על פני השטח.
שיטה כימית (כבישה): תמיסה מעורבת של חומצה חנקתית (HNO₃), חומצה הידרופלואורית (HF), חומצה הידרוכלורית (HCL) או חומצה גופרתית (H₂SO₄) משמשת להמיס ולהסרת סרט תחמוצת. בקרה קפדנית על ריכוז חומצה, טמפרטורה וזמן השריה היא המפתח.

טיפול בחום (ארגון ואופטימיזציה לביצועים)
המטרה: להתאים את המיקרו -מבנה כדי להשיג את השילוב הרצוי של תכונות מכניות (חוזק, קשיות, קשיחות, פלסטיות).
תהליכים עיקריים:
חישול: חימום לטמפרטורה מתאימה מתחת לנקודת המעבר שלב, קירור מבוקר לאחר שימור חום (בדרך כלל קירור תנור). המטרה היא לחסל לחץ, לשפר את קשיחות הפלסטיק, לייצב את המבנה ולקבל דגנים עדינים אחידים.
טיפול בפתרון + הזדקנות (STA): חימום מעל נקודת שינוי הפאזה (תמיסה), קירור מהיר (מרווה, כגון מרווה מים או קירור אוויר), ואז מחזיק בטמפרטורה נמוכה יותר (הזדקנות). במהלך תהליך ההזדקנות, משקע שלב מחוזק, מה שמשפר משמעותית את הכוח והקשיות.
חישול הקלה במתח: בידוד בטמפרטורות נמוכות יותר, המשמש בעיקר לביטול לחץ שיורי הנגרם על ידי עיבוד או ריתוך, וייצוב הממדים.
עיבוד דיוק
מטרה: להשיג מידות סופיות מדויקות, צורות ודרישות חספוס פני השטח.
שיטות עיבוד שבבי: טחינה, סיבוב, קידוח, קיצוניות, משעממת, טחינה וכו '.
נקודות בקרת מפתח:
בחירת כלים: השתמש בכלים מצופים קרביד או ביהלום כדי להתנגד לחוזק הגבוה של טיטניום ולנטיות התקשות בעבודה.
חיתוך פרמטרים: שלוט בקפדנות במהירות החיתוך, קצב ההזנה ועומק החיתוך. בדרך כלל עם מהירויות נמוכות יותר, הזנות מתונות ועומקים קטנים יותר של חתך.
קירור ושימון: יש להשתמש בכמות גדולה של נוזל קירור יעיל גבוה (נוזל חיתוך או תחליב מיוחד של סגסוגת טיטניום) כדי להפחית ביעילות את טמפרטורת החיתוך ולמנוע התחממות יתר של כלים, כוויות חומר עבודה ומדבקת חומר.
קשיחות: וודא שמכונה, חומר העבודה ומערכת המתקן נוקשים מספיק כדי להפחית את הרטט.
טיפול פנימי וחיזוק
מטרה: לשפר את המראה, להסיר את סימני העיבוד, לשפר את שלמות השטח ולשפר את קורוזיה ועמידות בלאי.
שיטות נפוצות:
פיצוץ חול: שימוש בגז בלחץ גבוה (גז אוויר/אינרטי) כדי לרסס חריגות בגודל חלקיקים ספציפיים (למשל, אלומינה, חרוזי זכוכית) לניקוי פני השטח, להסיר חורים זעירים, להשיג מרקם מט אחיד ועקבי, או לנקות את המשטח המופעל בהכנה לעיבוד לאחר מכן.
ליטוש: ליטוש מכני (גלגל בד + משחת ליטוש) או ליטוש כימי/אלקטרוליטי כדי להשיג משטח חלק עם גימור גבוה, מראה או חספוס ספציפי, הפחתת נקודות ריכוז הלחץ.
אנודיזציה: באלקטרוליט חומצי (כמו כרומט), יציקות טיטניום מופעלים כאנודות. על פני השטח נוצר סרט תחמוצת צפוף, דבק או חסר צבע (TIO₂).
פונקציות עיקריות: שיפר מאוד את עמידות בפני קורוזיה, הגבירו את קשיות השטח ואת עמידות בלאי, שיפור סיכה (כמצע שימון של סרטים יבש), מספקים מראה דקורטיבי או מצע סימן.
בדיקה איכותית כוללת
מטרה: להבטיח כי היציקות המעובדות תואמות 100% למפרטי תכנון, סטנדרטים טכניים ודרישות לקוחות.
פריטי מבחן:
בדיקה חזותית: בדיקה חזותית של מומים לפני השטח (סדקים, נקבוביות, תכלילים, שריטות, זיהום, אחידות צבעונית של סרט תחמוצת וכו ') חזותית או בעזרת ציוד מגדלת.
בדיקת דיוק ממדית וגיאומטרית: השתמש בכלים כמו מחוגה, מיקרומטר, מכונות מדידה מתאמות (CMM), מקרנים אופטיים וכלים אחרים למדידות מדויקות.
בדיקת רכוש מכני: דגימה לבדיקת מתיחה (מדידת חוזק מתיחה, חוזק התשואה, התארכות), מבחן קשיות (ברינל רוקוול, ויקרס), מבחן קשיחות השפעה וכו '.
בדיקה לא הרסנית (NDT): בדיקת חדירה (PT), בדיקות קוליות (UT), בדיקות רדיוגרפיות (RT) וכו ', כדי לאתר ליקויים פנימיים (נקבוביות, הצטמקות, סדקים).
ניתוח הרכב כימי: ודא שההרכב החומרי עומד בסטנדרטים (בדרך כלל על ידי היציקה ונבדק מחדש במידת הצורך).
ניתוח מטלוגרפי: בדוק אם המיקרו -מבנה (גודל התבואה, הרכב פאזה, פגמים) עומד בדרישות הטיפול בחום.
אחסון ותחבורה סטנדרטי
מטרה: למנוע נזק או זיהום/חמצון משני של משטחים באיכות גבוהה שטופלו לפני הלידה.
בַּקָשָׁה:
סביבה: נקי, יבש (לחות נמוכה), מחסן אווירה ללא אבק, שאינו מאכל.
הֲגָנָה:
הימנע מחיכוך בין יציקות או במגע ישיר עם חומרים קשים אחרים (השתמש בכריות בידוד, קצף, מכשירי תחנה מיוחדים).
פעולת כפפות נקייה ויבשה כדי למנוע זיהום זיעה מהידיים.
עבור משטחים עדינים או פגיעים, השתמשו בסרטי מגן, בכובעי מגן או באריזה מיוחדת.
האריזה צריכה להיות מוגנת לחות, חסין הלם ומוכני התנגשות (באמצעות מארז עץ יציב מרופד בקצף או קופסה בהתאמה אישית).
טיפול: מטפל בזה בעדינות והשתמש בכלי הרמה/טיפול מתאימים כדי למנוע רטט אלים והלם.

היישום השיטתי והקפדני של ששת שלבי המפתח של המפתח לאחר עיבוד (ניקוי פני שטח → טיפול בחום → עיבוד שבבי → חיזוק פני השטח → בדיקה איכותית → הגנה על אחסון והובלה היא להבטיח כייציקות טיטניוםלְהַשִׂיג:
תכונות מכניות מצוינות ויציבות
מראה אידיאלי ומצב פני השטח
עמידות בפני קורוזיה ושחיקה מעולה
ממדים מדויקים ודיוק גיאומטרי
חיי שירות אמינים ארוכים
צעדים אלה הם משתלבים וחיוניים, ויחד קובעים את האיכות המהותית ואת האמינות החיצונית של הגמרליהוק טיטניוםמוצר, המאפשר לו לעמוד בדרישות המחמירות ביותר לביצועים ואיכות חומרית בתחומים מתקדמים כמו חלל ומכשירים רפואיים
