Ι.חימום מוקדם ובקרת טמפרטורה: בקרת טמפרטורה מדויקת היא הצעד הראשון במניעת סדקים.
• לסגסוגת טיטניום GR5 יש טמפרמנט ייחודי: היא מפגינה פלסטיות נמוכה במיוחד בטמפרטורת החדר, וכיפוף בטמפרטורות נמוכות מוביל כמעט בהכרח לסדקים. לכן, טיפול חימום מוקדם לפני כיפוף הוא צעד הכרחי לחלוטין.
• טמפרטורת החימום מראש חייבת להישמר בקפדנות בין 200-400 מעלות. זה לא צריך לרדת מתחת ל-200 מעלות (פלסטיות לא מספקת עדיין מובילה לסדק) ולא לעלות על 500 מעלות - ברגע שהטמפרטורות עולות על 500 מעלות, גרגרי סגסוגת טיטניום TC4 מתגסים במהירות, מה שגורם לירידה חדה בתכונות המכניות שלא ניתן לשחזר באמצעות עיבוד עוקב.
II. בקרת מהירות כיפוף ולחץ: מהירות נמוכה + פיצוי מדויק כדי למנוע קפיצה ופגמים
• המהירות חייבת להיות "איטית": יש לשלוט על מהירות הכיפוף בפחות מ- או שווה ל-5 מ"מ/שנייה. התייחסו לחומר כמו מכשירים מדויקים-הפעילו לחץ עדין והתכופפו לאט. זה מאפשר ללחצים פנימיים להשתחרר בהדרגה, ולמנוע ריכוז מתח.
• לחץ חייב להיות "מדויק": לחץ לא מספיק גורם לקפיצה חמורה (סגסוגת טיטניום GR5 מציגה קפיצה גבוהה משמעותית מפלדה רגילה), המחייבת מרווח פיצוי של 10%-15% במהלך העיבוד.
III. בחירת עובש ושימון: בחר את ה"שותף" הנכון כדי להפחית את החיכוך ולשמור על דיוק
• בחר את חומר התבנית המתאים: תעדוף H13 כלי עבודה חם-פלדה, המשלבת עמידות גבוהה בפני שחיקה ויציבות תרמית. חומר זה יכול לעמוד בהשפעת הקשיות הגבוהה- של סגסוגת טיטניום TC4 ולשמור על דיוק במהלך-עיבוד עיבוד ארוך טווח.
•בחירת חומר סיכה נכונה: לפני הכיפוף, יש למרוח חומר סיכה בטמפרטורה גבוהה-שנוסח במיוחד עבור סגסוגות טיטניום (כגון חומרי סיכה על בסיס מוליבדן-) על כל נקודות המגע בין חומר העבודה לתבנית.
IV. לאחר-עיבוד ובדיקת איכות: הפגת מתח + בקרת איכות קפדנית
לאחר כיפוף של סגסוגת טיטניום GR5, נדרש חישול הפגת מתחים לאחר מכן. יש לערוך בדיקה קפדנית של סובלנות זווית כיפוף ופגמים על פני השטח, ולאחריה בדיקת מאפיינים מכניים.